一、項目概況
(1)項目名稱:
聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)4000噸鎂粉建設(shè)項目
(2)項目性質(zhì):新建
(3)建設(shè)單位:聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司
(4)項目建設(shè)地點:
聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司位于聞喜縣裴社鄉(xiāng)裴南村,項目選址位于聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司東北角預(yù)留空地上。
(5)建設(shè)內(nèi)容:辦公區(qū),生產(chǎn)車間,原料庫及成品庫。
(6)開工時間:
該工程于2017年5月開工,2017年7月底建成,工程總投資500萬元,其中環(huán)保投資78.8萬元,占工程總投資的15.76%。
(7)環(huán)評承辦單位:
聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司委托太原核清環(huán)境工程設(shè)計有限公司承擔本項目的環(huán)境影響評價工作。
二、對區(qū)域環(huán)境質(zhì)量的影響
建設(shè)項目生產(chǎn)過程中對環(huán)境空氣的影響主要集中在廠區(qū)范圍內(nèi),我公司按照環(huán)評要求建設(shè)了相關(guān)環(huán)保設(shè)施除塵設(shè)施,設(shè)備運行產(chǎn)生的噪聲經(jīng)過室內(nèi)安裝、基礎(chǔ)減震、安裝消聲器,生產(chǎn)及生活固廢均能得到合理處置,將本公司人員驗收符合環(huán)評要求因此,本項目建設(shè)對當?shù)丨h(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀的影響很小,不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。
二、工程內(nèi)容及規(guī)模:
1、 企業(yè)基本情況及項目建設(shè)背景
聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司位于裴社鄉(xiāng)裴南村,公司于2003年成立,主要經(jīng)營金屬鎂、鎂合金制造銷售。2015年1月28日,山西省環(huán)保廳以晉環(huán)函[2015]98號對《聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)30000噸鎂合金技術(shù)改造項目》進行環(huán)評批復(fù)。2016年8月12日,運城市環(huán)境保護局運環(huán)函[2016]212號關(guān)于《聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)30000噸鎂合金技術(shù)改造項目階段性工程》竣工環(huán)境保護驗收意見。
由于市場發(fā)展需顆粒狀鎂粉主要應(yīng)用在煉鋼脫硫、脫氧方面,作為煉鋼的脫硫、脫氧劑不僅工藝簡單,改善鋼的可鑄性、延展性、焊接性和沖擊韌性,而且降低了結(jié)構(gòu)件重量。顆粒狀鎂粉的主要特點是形狀為球形或近似于球形,表面為銀白色,鈍化后為灰白色。由于比表面積小,在煉鋼脫硫、脫氧時燃燒量相對減小,能更充分的與鋼液中的硫和氧結(jié)合生成硫化鎂和氧化鎂,達到脫硫與脫氧的目的。它具有成本低、生產(chǎn)周期短、易加工、松裝密度較菱形鎂粉的大等優(yōu)點,公司決定投資500萬元,新建4條鎂粉生產(chǎn)線,生產(chǎn)規(guī)模為4000噸,廠區(qū)占地面積為5372.25m2,建筑面積為1882.15平方米。主要產(chǎn)品為鎂粉顆粒,鎂粉粒徑范圍為10-200目。2016年7月5日,聞喜縣發(fā)展和改革局聞發(fā)改備案[2016]38號對《聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)4000噸鎂粉建設(shè)項目》進行了備案。
本項目占地為公司預(yù)留占地,其它工程工程均為本次新建。主要的工程內(nèi)容為:原料堆場、生產(chǎn)車間及成品庫。2016年11月14日,項目委托聞喜縣環(huán)境監(jiān)測站聞環(huán)監(jiān)字(2016)153號對本項目進行了現(xiàn)狀監(jiān)測。
2、項目概況
聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)4000噸鎂粉建設(shè)項目位于聞喜縣裴社鄉(xiāng)裴南村,項目北側(cè)為裴南村,東北側(cè)為裴社中學(xué);南側(cè)為瑞格鎂業(yè);東南側(cè)為上王村;西南側(cè)為裴社嶺,東側(cè)為后夏線,周圍環(huán)境圖見圖一。項目選址位于聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司東北角預(yù)留空地上,占地面積為5372.25m2,項目與聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司之間的相對位置關(guān)系環(huán)境圖二。地理位置附圖四。
三、建設(shè)內(nèi)容
(1)建設(shè)內(nèi)容
辦公區(qū),生產(chǎn)車間,原料庫及成品庫。工程內(nèi)容組成一覽表見表1。
四、原輔材料及產(chǎn)品方案
(1)原料消耗
項目原料鎂錠主要來自于聞喜縣振鑫鎂業(yè)有限責(zé)任公司,年用量為鎂錠4705噸。
(2)產(chǎn)品方案
項目產(chǎn)品有鎂粉顆粒及廢料鎂頭。
原料鎂錠經(jīng)切屑機、斷屑機及粉磨機后經(jīng)過分級篩篩分成不同粒徑的鎂粉顆粒。切屑機生產(chǎn)時產(chǎn)生15%的鎂頭。
產(chǎn)品方案見表3。
(3)儲運方式
項目儲存主要有鎂粉及鎂錠的的臨時儲存,原料(鎂錠)、成品(鎂粉)的運輸、裝卸,采用外包形式,產(chǎn)品轉(zhuǎn)運由具有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的單位負責(zé),運輸均為公路運輸。
鎂粉臨時成品儲存庫,為單層輕鋼結(jié)構(gòu),耐火等級為一級,建筑面積150m2,鎂粉臨時存放7天,儲存量100噸。
五、環(huán)保措施投資
本項目總投資500萬元,其中環(huán)保投資78.8萬元,占總投資的15.76%。環(huán)保措施投資詳見表4。
六、總平面布置
生活區(qū)的廠門為廠區(qū)人流大門,用于人員、小車通行,大門寬7.7m,采用伸縮門,路寬8m;生產(chǎn)區(qū)的廠門為廠區(qū)物流車輛通行口,大門寬5m,伸縮門,路寬7.5m。
項目廠區(qū)進行功能分區(qū),可分為辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)。辦公區(qū)在廠區(qū)的北部,設(shè)置辦公、更衣室等;生產(chǎn)區(qū)主要包括生產(chǎn)車間、攪拌車間等設(shè)施;輔助區(qū)主要為配電室、五金庫,項目平面布置圖見附圖五。
七、工藝流程簡介:
鎂錠由液壓系統(tǒng)控制,以均衡的壓力送入切削機,切出鎂絲,由風(fēng)道密閉送入斷絲機,斷成鎂粒,由風(fēng)機送至半成品料倉,含有球狀鎂粒的氣流進入一級旋風(fēng)分離,大部分鎂粉粒被分離,分離出大部分鎂粉料的尾氣經(jīng)過除鐵器均勻加入磨粉機,磨成球狀鎂粒,鎂粒在10目到100目之間,由風(fēng)機送至成品料倉,進入二級旋風(fēng)分離器,分離出小一級的球狀鎂粉粒后,尾氣排放。
鎂粒定時打開旋風(fēng)分離器料倉星型閥,回收球狀鎂粉。將回收的球狀鎂粉經(jīng)過振動篩進行篩粉,根據(jù)粒度大小分級。
本項目原料庫、分篩車間及成品庫均采用全封閉式的車間生產(chǎn)方式,生產(chǎn)車間通風(fēng)采用軸流風(fēng)機。
工藝流程簡述(圖示三):
八、產(chǎn)污節(jié)點及污染治理設(shè)施對環(huán)境影響:
(1)斷屑工序(半成品料倉)產(chǎn)生的粉塵
鎂錠由液壓系統(tǒng)控制,以均衡的壓力送入切削機,切出鎂絲,由風(fēng)道密閉送入斷屑機,斷成鎂粒,斷屑后的物料經(jīng)半成品料倉后由管道輸送至造粒磨粉機。半成品料倉設(shè)置旋風(fēng)除塵器除塵后達標排放。項目每條生產(chǎn)線均設(shè)有一個半成品料倉,四條生產(chǎn)線共設(shè)四臺除塵器。
(2)造粒粉磨工序(成品料倉)產(chǎn)生的粉塵
鎂粒磨成球狀鎂粒,含有球狀鎂粒的氣流進入成品料倉,成品料倉設(shè)置旋風(fēng)除塵器除塵后達標排放。本項目每條生產(chǎn)線均設(shè)有兩臺粉磨機及兩個成品料倉,兩臺除塵器,四條生產(chǎn)線共設(shè)八臺除塵器。
(3)篩分及攪拌包裝過程產(chǎn)生的無組織粉塵
振動篩和攪拌機除進出口外,整個設(shè)備均為全密閉。包裝過程物料輸送方式、物料緩沖儲存設(shè)施存在無組織散發(fā)點。由于本項目鎂粉產(chǎn)品易爆的特殊性,集氣罩收集后經(jīng)布袋除塵器除塵,一旦堵塞后易發(fā)生爆炸;另外,集氣罩不能設(shè)置鐵質(zhì)材料,本項目生產(chǎn)車間采用全封閉,成品料倉出料口至篩分機采用小推車,篩分機后物料根據(jù)客戶需求,添加少量的鈣粉攪拌,篩分、攪拌后的成品直接經(jīng)下料口包裝入袋。在這一過程的進、出料口會產(chǎn)生無組織散發(fā)點。物料輸送過程中采用小推車,物料覆蓋,以免車間內(nèi)粉塵逸散。振動篩和攪拌機盡可能設(shè)置的車間靠墻一側(cè),在入料口上設(shè)置密閉塑料遮擋蓋,減少無組織散發(fā)點(后附工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點附圖六)。